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泰州線切割在機床行業(yè)中主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。下面針對泰州線切割的日常使用做相關(guān)的技術(shù)故障分析及使用建議介紹。泰州線切割的常見故障處理：1）導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲...

泰州線切割采用精密的加工結(jié)構(gòu)，為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。采用直線電機。響應(yīng)度高，實現(xiàn)了進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，精密切割。與此同時，采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)和浸入式加工，降低工件熱變形，提高工作臺承重不受浸水加工和工件重量變化的影響。泰州線切割的加工特色：1、線切割機床工作臺采用淬火合金鋼硬軌，耐磨性好，穩(wěn)定可靠。2、線切割機床采用精密滾珠絲杠傳動...

DK7750線切割按照線切割的性能分類，屬于中走絲線切割，具備多次切割功能（和慢速走絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。切割加工軌跡原路往復(fù)，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復(fù)定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠高于普通線切割機床的要求。DK7750線切割的主要切割特點如下：1、采用HF編控一體化軟件...

如何提高脈沖電壓提高火花機加工效率？通常采用多電極加工的工藝方法。1.根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的加工（如對于加工要求較高的場所）。2.用機械加工進行粗加工去除大部分資料。3.選用合理的電極材料，可獲得輪廓清晰的型腔。①紫銅做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)。外表粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產(chǎn)率不高，高速粗加工。②石墨電極在加工量較大的情況下能實現(xiàn)低損耗。但在精加工中放電穩(wěn)定性較差，容易過渡到電弧放電。4.確定適當?shù)碾姌O縮放量和電極設(shè)計應(yīng)考慮＂面積效應(yīng)＂。①電...

泰州線切割目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個現(xiàn)象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。這主要是放電通道內(nèi)10000?以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，...